自動(dòng)拋光機拋光過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

用戶(hù)在使用自動(dòng)拋光機對金屬物件進(jìn)行拋光處理時(shí)，經(jīng)常會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題，例如：拋光過(guò)度、工件出現“橘皮”、工件表面出現“點(diǎn)蝕”現象等，那遇到這幾個(gè)問(wèn)題我們應該如何處理呢？下面就由宏帆拋光小編給大家說(shuō)說(shuō)自動(dòng)拋光機拋光過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

1.拋光過(guò)度 

在日常拋光過(guò)程中遇到比較大的問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，就是指拋光的時(shí)間越長(cháng)，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機械拋光。

2.工件出現“橘皮”的原因

不規則粗糙的表面被稱(chēng)為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì )很容易造成“橘皮”。

較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì )大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì )因鋼材的硬度不同而有所不同。

消除工件“橘皮”的措施

當發(fā)現表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì )增加拋光的壓力和延長(cháng)拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì )使表面的質(zhì)量變得更差?？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa救：

①把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

②以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應力消除，在拋光前使用細的砂號進(jìn)行研磨，直到達到滿(mǎn)意的效果，之后以較輕的力度進(jìn)行拋光。

3.工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：

①拋光的壓力過(guò)大，拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)；

②鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高；

③模具表面生銹；

④黑皮料未清除。

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