外圓拋光機的基本工作原理

外圓拋光機的工作原理類(lèi)似于圓管拋光機，都是采用無(wú)心磨原理由拋磨和送進(jìn)兩大機構組成，通過(guò)調節磨頭進(jìn)給量，可對工件進(jìn)行大余量磨削或精細磨拋，通過(guò)調節導向輪間距，可對不同規格的工件進(jìn)行加工，該機送進(jìn)機構采用無(wú)級變速裝置，可以通過(guò)改變外圓拋光機加工件的進(jìn)給速度，使工件達到理想的磨拋效果。

并可根據工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁(yè)輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進(jìn)行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調整。工件規格改變調整時(shí)，本機采用“單向移動(dòng)雙向到位”的結構，使托板調整工作大為簡(jiǎn)化。全套生產(chǎn)線(xiàn)由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動(dòng)型、環(huán)保型及經(jīng)濟型等多種型號供用戶(hù)選擇。

外圓拋光機想要提高拋光速率，就要按照兩個(gè)階段進(jìn)行即粗拋和精拋。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過(guò)也應當盡可能??；其次是精拋(或稱(chēng)終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。

拋光機拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤(pán)應相對對平行并均勻地輕壓在拋光盤(pán)上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應使試樣自轉并沿轉盤(pán)半徑方向來(lái)回移動(dòng)，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過(guò)程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。

精拋時(shí)轉盤(pán)速度可適當提高，拋光時(shí)間以?huà)伒舸謷伒膿p傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場(chǎng)條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見(jiàn)到磨痕。拋光機拋光質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關(guān)廠(chǎng)商的重視。

只有在了解外圓拋光機基本工作原理的基礎上，才能更好地對其進(jìn)行操作運用，以發(fā)揮到它大的實(shí)際功效。而隨著(zhù)外圓拋光機的不斷發(fā)展，它勢必將被運用到更多的領(lǐng)域中去。